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灌浆施工工艺流程总体有哪些?

来源:广州邦佳公司   发布时间:2019-5-14   浏览次数:8787次

灌浆施工工艺流程总体如下:

裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

1、清理裂缝:

(1)较宽裂缝,沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土,以露出新鲜混凝土为宜,对其它所有要处理的裂缝,沿缝凿成2~4mm,宽4~6mm的V型槽,并凿毛裂缝内混凝土表面。

(2)对外露钢筋进行除锈处理,对锈断的原钢筋进行焊接替换。

(3)剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子,要求密实。 (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。

 2、埋设灌浆嘴:

清缝处理后,用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴,灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35~40cm为宜,原则上宽缝可稀、窄缝可密,但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

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3、封缝:

对压浆区域的裂缝,无论缝宽大小,原则上都应同时封闭,以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液,待胶泥初凝后,再抹上一层胶泥,并除气泡抹平,待胶泥初凝后,表面用基液涂刷二层。

4、密封检查(气检):

封缝材料固化后,沿缝涂刷一层肥皂水,并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气,检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

5、灌浆:

(1)灌浆材料配制:根据现场施工的实际情况,进行化学灌浆的配置,灌浆材料均由双组分组成,在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时,按照配比将甲乙组分混合在一起,用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下,灌浆材料配制后宜在二个小时内用完,故配制材料以一次性用量为宜。

(2)灌浆工艺:启灌之前,先接通管道,打开所有灌浆嘴上阀门,用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下,由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2~0.4MPa为宜,压力逐渐升高,防止骤然加压使裂缝扩大。

6、灌注操作程序: (1)接通管道;

(2)将配制好的胶浆注入灌浆罐; (3)打开储气瓶阀门,调节压力; (4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;

(5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门,以下依次进行;

(6)当出浆率小于0.1L/min时,持压5~10min后,即可停止该缝的压浆,关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查,以保证灌浆封闭质量。

7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案:

对于宽度小于0.10mm的裂缝,无论其裂缝大小,在进行裂缝的灌浆过程时,一并封闭,不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净,重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹,要求颜色与原混凝土表面颜色相近,外观平整。对于裂缝较多,可布置工作面的现场,可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多,或工作面较小的情况下,可采用便携式灌浆泵进行灌浆。

8.主要材料:

自动低压灌浆器,灌浆树脂,快干封缝胶,其它材料。

施工关键技术措施:

1)为了保证封缝质量,应清除裂缝周围的析出物及其他残留物,裂缝两边各5cm内的混凝土表面,打磨出均匀的新鲜面。

2)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验,若要达到满意的灌浆效果:裂缝宽度在0.5mm以上,设置灌浆咀的距离应在0.5m左右;裂缝宽度在0.4mm~0.5mm,灌浆孔距0.4m左右;

裂缝宽度在0.3mm~0.4mm,灌浆孔距0.3m左右;裂缝宽度在0.3mm以下,灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄,越容易堵塞,灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。

在裂缝上安装的灌浆咀,多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆,就要立即进行检查,分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续,影响防渗效果。

固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀,裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。

当裂缝为干燥表面,灌浆咀采用粘结法固定,使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面,应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼,将灌浆管固定在孔眼内。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通,灌浆嘴不松动。

3)对于不渗水的干燥缝:首先用环氧腻子均匀封缝,然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 ~5.0mm厚做第二道密封层,以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。潮湿缝:首先用堵漏剂堵水,待干燥后,在裂缝两边各2.0cm宽的范围用结构胶批2.0~ 5.0mm厚做为保护层,确保裂缝不漏浆。

4)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅,检查封缝是否有效,确定可否灌浆。

以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中,详细观察每个灌浆孔的通畅情况:封闭后的裂缝是否漏气,周边混凝土是否有漏气孔。认真填写试气纪录,把发现的问题、部位详细填写清楚。

5)根据裂缝的缝宽估计可灌程度,配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量,并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

6)按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中,应保持工作压力在0.1 ~0.3mPa,当灌到最后一个灌浆嘴时,应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆,灌浆结束标准以不吸浆为原则,如果吸浆率小于0.01升/分钟,应维持至少10分钟,可做为结束标准,停止灌浆。要求进浆均匀,计量准确,计录详细无误。

7)对于有外观要求的建筑物,在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施,防止浆液污染建筑物;在浆液固化以后,必须沿裂缝走向,凿除封缝用的结构胶、灌浆嘴及残留物,并用聚合物水泥砂浆找平对裂缝表面进行防护。所有施工残留物必须清理出现场。

质量控制标准

由于混凝土病害处理技术往往是大专院校、科研院所研究成果的产物,至今还未形成统一的行业质量标准。但是,在实践过程中,多数企业对水溶性聚胺脂灌浆技术的质量标准还是具有共识。河南省水利科学研究所对水溶性聚胺脂裂缝灌浆施工的质量要求如下:

1)灌浆处理后的裂缝没有明显渗水现象,局部出现面湿(不渗水),为合格。灌浆处理后的裂缝没有渗水现象为优良。

2)裂缝表面基本平整、干净,遗留少量的浆液,水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。裂缝表面平整干净、美观,基本没有残留浆液,水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落,为优良。

3)灌浆资料基本齐全、整洁,记录基本清晰为合格。灌浆记录资料齐全、整洁,记录清晰、详细为优良。

每一项病害处理工程的成功与否,关键取决于病害成因分析的正确以及处理方案制定的合理。有经验的施工队伍固然重要,但不起决定性作用,这也是行业规范迟迟不能出台的原因。我们只能根据具体情况制定适宜的技术措施及质量要求,以达到设计方案制定的目标和要求。因此,以上质量要求,仅仅是对作业班组施工行为的一般规范。